انواع ساخت و سازها، در عصر حاضر در بسیاری از کشورها خصوصاً در کشور ایران ، روندی رو به رشد داشته وخواهد داشت و این یعنی افزایش مصرف مصالح ساختمانی در جهان و در رأس آنها مصالحی پرمصرف مثل بتن، فولاد و سیمان. بنابراین صرف نظر از آلودگی های زیست محیطی، افزایش سرمایه گذاری و افزایش مصرف سوخت در کارخانه های تولیدی مصالح را پیش رو خواهیم داشت.
که در این میان فرایند تولید ایزولاسیون بدلیل اینکه دارای یکی از بالاترین حجم های تولید در بین تمام مصالح ساختمانی در جهان است، اهمیت بسیار بالایی دارد.
یکی از بهترین راهکارهای موجود، یافتن جایگزین های مناسب برای مشتقات نفتی حلالی از جمله قیرگونی و ایزوگام است که در کنار ماندگاری و خواص بهتر گامی در سالم نگه داشتن محیط زیست هم داشته باشیم.
در این زمینه استفاده از منابع و مصالح پلیمری ایده بسیار کارآمد و پرثمری می باشد، با توجه به این مهم مروری بر نسل نوین پوشش های پلیمری آکروکس خالی از لطف نیست
آکروکس یک نوع محصول الاستومری حاصل از واکنش بین یک ترکیب ایزوسیانات و مخلوطی از رزین های سنتزی می باشد.
آکروکس از جدیدترین و مقاوم ترین نوع پوشش های محافظتی در جهان می باشد که دارای دامنه کاربرد بسیار وسیع از جمله کفپوش های صنعتی و پوشش های محافظتی با خواص فوق العاده عالی همراه با مقاومت های شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و حرارتی بسیار بالاست. درواقع آکروکس به دلیل کیفیت مکانیکی اش همانند یک پوشش فوق العاده سخت، یکپارچه، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر سایش عمل می کند. از لحاظ شیمیایی در برابر هر نوع آسیبی توسط رطوبت ، قلیا، اسید و محصولات مشتق شده از نفت مقاوم است.
پایداری باکتریایی دارد، سازگار با محیط زیست بوده و به راحتی تمیز می گردد.
به طور کلی دو در این خانواده دو دسته محصول وجود دارد:
پلی یوریا سرد که هر یک دارای ویژگی های متفاوتی میباشد در پلی یوریا سرد به دلیل وجود ناخالصی همچون پلی یورتان از خواص پلی یوریا ی خالص می کاهد ولی دلیل قیمت پایین تر در برخی موارد که خواص کمتری مورد نیاز است مورد استفاده قرار میگیرد.
پلی یوریا سرد شرکت زیلان دارای خواص عالی و مقاومت بسیار بالا بوده و نیاز به دستگاه خاص برای پاشش ندارد، زمان خشک شدنش بیشتر از نوع گرم است و قابل اجرا روی رطوبت نمی باشد.
این پلی یوریا در دو نوع PUR A300 دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا و PUR A100 دارای مقاومت اشعه UV و خورندگی بالا تولید شده است.
پلی یوریا گرم به صورت پاششی مورد استفاده قرار می گیرد.
این محصول برای مصارف صنعتی و تخصصی مورد استفاده قرار می گیرد که دارای کاربرد های گسترده و متنوعی می باشد.
سرعت عمل اجرایی بالا و غیر قابل رقابت.
قابل اعمال در رطوبت 100 درصد.
درگیری فیزیکی و چسبندگی فوق العاده بر روی انواع سطوح فی، بتنی، پلاستیکی، چوبی و غیره.
یک پارچگی عایق بدون وجود شکاف و درز.
ایستایی عالی در برابر انواع عوامل فیزیکی و شیمیایی ( کشش، سایش، رطوبت، حرارت، برودت، مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی، نفتی، اشعه ماوراء بنفش و نور خورشید ).
انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی.
دارا بودن سطح تفلون مانند که از تجمع و چسبیدن هرگونه لکه و مواد ارگانیک دیگر مانند میکروب و باکتری به پوشش پلی اوره جلوگیری می نماید.
خشک شدن سریع جهت کنترل بهتر زمان ساخت و سازها و انجام کار با بهرهوری بیشتر.
قابلیت رنگ پذیری با دامنه وسیعی از رنگها به همراه قابلیت تطبیق و چسبندگی زیاد.
دوام بسیار بالای این محصول به مدت بیش از 30 سال.
امکان نظافت و ضد عفونی کردن کلیه سطوح آغشته به این نوع عایق، تنها با استفاده از آب و بدون نیاز به مواد شیمیایی پاک کننده و شوینده.
پوشش و عایق بندی استخرها با رنگ، بدون احتیاج به کاشی کاری حتی اگر استخر دارای ترک باشد.
ضد خش بودن و عدم ترک خوردگی این محصول به دلیل دارا بودن حالت ارتجایی بسیار بالا.
مناسب جهت عایق کاری و حفاظت در برابر پوسیدگی کلیه سطوح کشتی ها ، قایق ها و سایر شناور ها.
عایق بندی کلیه سطوح انواع اسکله های دریایی.
عایق بندی لوله ها و تانکرهای نفتی، سوختی، آبی، مواد شیمیایی و غیره (از داخل و خارج).
پوشش پشت بام ها، سقف های سوله ها، شیروانی ها و سایر.
پوشش ماشین های حمل زباله, گوشت، میوه و سطل های زباله.
پوشش و عایق بندی استخرها، حمام، سونا و سرویس بهداشتی.
پوشش تونل ها و ماشین آلات حفر تونل.
پوشش نیمکت های معابر عمومی و آب نما های شهری.
استفاده از آن به عنوان یک پوشش یکپارچه جهت کاهش نشت آلودگی ها در کاربردهای روی زمین.
یکپارچه کردن خطوط راه آهن.
مقاوم سازی بناها (نظامی، اورژانسی و تاریخی) در مناطق زله خیز.
تاسیسات فرودگاهی در تمامی فضاها شامل: آشیانه، سالن ها و غیره.
کفپوش زمین های ورزشی مانند: بسکتبال، تنیس، بدمینتون و غیره.
کفپوش بیمارستان ها و اتاق های جراحی و آزمایشگاه های تحقیقاتی و تشخیص طبی.
کفپوش کارخانه ها ، مدارس و مراکز اداری.
کفپوش تعمیرگاه ها و پارکینگ ها.
عایق بندی لوله های فاضلاب ، مخازن و تصفیه خانه آب های زائد و جلوگیری از نفوذ آن به محیط زیست.
عایق بندی، ترمیم و جلوگیری از پوسیدگی بیشتر لوله های صنعتی قدیمی و زنگ زده.
عایق بندی کولر ها ، منابع آب ، سوله ها و سردخانه های صنعتی.
عایق بندی تونل ها و پل های آهنی، آجری، بتنی و چوبی.
عایق بندی تمامی سطوح (افقی و عمودی) آشپزخانه های صنعتی.
در حال حاضر در ایران محصولات خانواده آکروکس در گروه صنعتی زیلان به صورت انحصاری جهت مصرف داخلی و خارج از ایران تولید و ارائه می گردد
مواد آب‌بندی نانو Z95
مواد آب‌بندی نانو ، به عنوان ماده‌ای همه‌کاره در صنعت ایزولاسیون شناخته میشود . این ماده که بر پایه رزین‌های آکریلیک (پایه سیمانی) با فناوری نانو تولید شده است ، پس از اجرا بر روی سطح ، در عمق سازه نفوذ کرده و بافتی نفوذ ناپذیر در مقابل آب و رطوبت ایجاد می‌کند و ضمن فراهم آوردن امکان تنفس سازه‌ای، براحتی فشارهای منفی و مثبت آب را تحمل می‌نماید.
ویژگی‌ها :
خاصیت واترپروفی بسیار بالا
خاصیت غبارگریزی
بی‌رنگ و بی‌بو
تحمل فشارهای منفی و مثبت آب
دارای الاستیسیته و نرمی بسیار عالی
فراهم آوردن امکان تنفس سازه‌ای
نفوذ ناپذیری در برابر آب و رطوبت
موارد مصرف :
قابل اجرا روی سطوح سیمانی و بتنی (برای این منظور باید متریال با 100% آب رقیق شود.)
قابل اجرا داخل ملات سیمانی و بتنی ، درهر پاکت سیمان 50 کیلویی یک گالن اضافه گردد .
قابل اجرا روی چوب ، سنگ و سایر مصالح ساختمانی
تعریف : عایق کریستالیزه پایه سیمانی
مصالح آب بند کننده کریستالیزه بر پایه سیمان، مقاوم در مقابل فشار مثبت و منفی
سطوح قابل اجرا :
استخرهای شنای دارای بتن آرمه مستقل
شناژها
زیرزمین ها
دیوارهای حائل
چاله آسانسورها
مخازن آب
خصوصیات اجرایی :
مدت زمان لازم جهت اجرای پوشش نهایی روی آن : حداقل 7 روز
مدت زمان لازم جهت پرکردن خاک : حداقل 7 روز
مدت زمان لازم جهت پر کردن آب مخازن : حداقل 7 روز ( در فشار مثبت ) و حداقل 4 روز (در فشار منفی)
مدت زمان قابل استفاده بودن مخلوط پس از آماده سازی (کارایی) : 40 دقیقه
ویژگی ها :
مقاوم در مقابل فشار مثبت و منفی آب
قابل استفاده در منابع آب آشامیدنی
بالا بردن مقاومت حماله ، با جلوگیری از تخریب آرماتور و بتن
مقاوم در برابر آب های زیرزمینی و سولفات
بی بو
قابل تعمیر
استانداردهای ماخذ :
Tsek
از طرف مرکز آزمایشگاه های مواد شیمیایی دانشگاه آنکارا ترکیه براساس استاندارد BS 6920 بلا مانع بودن در تماس آب آشامیدنی آن تایید شده است .
نحوه اجرا :
جهت لایه اول ودوم 25کیلوگرم این ماده را با 8.5-7 لیتر آب تمیز مخلوط و با میکسر دور آهسته و یا ماله تا هموژن شدن کامل هم زده،سپس با ماله و یا قلم مو ، روی تمام سطح موردنظر حداقل2بار اجرا شود بطوریکه هر لایه عمود بر لایه قبلی و فاصله زمانی اجرای آن ها حداقل 5 ساعت در دمای 20 درجه باشد .اگر 12 ساعت از اجرای لایه اول گذشته باشد قبل از اجرای لایه دوم لازم است ابتدا با آب مرطوب و سپس اجرا شود . پس از خشک شدن لایه دوم ، با آب فراوان 3-2 روز مرطوب نگه داشته شود .در منابع آب پس از حداقل 7 روز با محلول سدیم هیپو کلراید 5% ضد عفونی و با اب آشامیدنی شستشو شود و سپس آب گیری گردد، این عمل می بایست حداقل سالانه یک بار تکرار شود .ضخامت ملات اجرائی : 3-2 میلی متر (برای 2 لایه)
میزان مصرف :
با ضخامت 2 میلی متر : 2/5 الی3 کیلوگرم بر متر مربع
بسته بندی :
در پاکت های 25 کیلو گرمی (هر پالت 64 عدد = kg 1600 )
بهترین زمان نگهداری :
در محیط خشک و بدون رطوبت تا 6 ماه پس از تولید
زمان های تعیین شده در دمای ˚c 20 می باشد. افزایش دما باعث کاهش زمان و کاهش دما باعث افزایش زمان می شود.
و چنانچه خارج از موارد کاربردی اعلامی استفاده شود شرکت تولید کننده هیچ مسئولیتی را نمی پذیرد.
پوشش حفاظتی انعطاف پذیر برپایه امولسیون بیتومن رابر
عایق الاستیکی Fwi ایندی ، آب‌بند کننده‌ای انعطاف پذیر است که به راحتی اجرا می‌گردد. این محصول به همراه یا بدون الیاف تقویت کننده اکرولیک و پشم شیشه بر سطوح و سازه‌های پشت‌بام ، در فونداسیون و پی ساختمان‌ها، دیوارهای حائل، لوله‌های بتنی، مخازن، تونل‌ها و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده پس از کیورینگ کامل به حالت مطلوب و انعطاف‌پذیر درآمده و در برابر حرکت‌های سازه و تنش‌های وارده مقاوم است.
موارد مصرف :
• پوشش محافظتی و آب بند کننده الاستیکی در کلیه سازه‌ها
• پوشش و عایق یکپارچه بام
• عایق سرویس، آشپزخانه، حمام و استخر
• آب‌بندی سازه‌ها در برابر نم، رطوبت زمین، آب‌های زیرزمینی و فشار هیدرو استاتیک
• آب‌بندی و محافظت سطوح در تماس با خاک
• آب‌بندی سطوح افقی در برابر بالا زدن رطوبت مابین لایه‌های بتن و پلاستر
• ترمیم و آب بندی عایق‌های قدیمی
• پوشش دوره‌ای عایق‌های پیش ساخته جهت افزایش طول عمر
خواص و مزایا :
• امولسیون قیری کاتیونیک اصلاح شده با پلیمر
• عایق یکپارچه و بدون درز
• الاستیک، دارای خاصیت ایجاد پل بر ترک‌ها
• سرعت اجرا و سهولت اجرا
• قابل اجرا با کاردک، غلطک، قلم مو و اسپری
• سازگار با محیط زیست
• مقاوم در مقابل آب، نمک ، قلیا و عوامل خورنده موجود در فاضلاب و خاک
• قابل استفاده به صورت خالص و یا در ترکیب با لایه‌های اکرلیک و فایبرگلاس
• مقاوم در برابر اشعه UV
• چسبندگی بالا به سطوح بتنی و فی
• چسبندگی مناسب به سطوح مرطوب و خشک بدون نیاز به پرایمر
• نامحلول در آب پس از کیورینگ
• عدم ایجاد مانع در برابر تنفس بتن
• مناسب جهت آب‌بندی و محافظت اکثر سطوح
جدول خواص :
| پایه | امولسیون بیتومن/ لاتکس |
| رنگ | مشکی ، آجری |
| غلظت | مایع خمیری |
| جرم مخصوص | 15/ 1 g/cm3 |
| درصد جامد وزنی | 68% |
| وسیله اجرا | کاردک، غلطک، اسپری یا برس |
| دمای اجرا | بالاتر از 5+ درجه سانتیگراد |
| ضخامت پوشش | 2 – 1 mm |
| زمان خشک شدن سطحی | 5/1 – 1 ساعت درC ◦20 |
| زمان سخت شدن کامل | 72 ساعت در C ◦20 |
| Elongation | بیش از 90% |
| Tensile Strength | بیش از 1 MPa |
| Crack bridging ability | mm2 |
| مقاومت حرارتی | بالاتر ازc ◦ 100+ |
| Cold Bending | -10◦ c |
| بسته بندی | سطل 25 کیلوئی |
| انبارش | 12 ماه به دور از یخ زدگی |
دستور العمل اجرا:
سطح زمینه: عایق الاستیکی FWI باید بر سطح کاملا تمیز و مستحکم و عاری از روغن و چربی اجرا شود. سطوح غیر جاذب ممکن است خشک یا مرطوب باشند. سطوح جاذب باید پیش از مصرف مرطوب گردند. توصیه میشود یک لایه FWI رقیق شده با آب به عنوان پرایمر و پیش از لایه اصلی بر سطوح دارای گرد و غبار و سطوح جاذب اجرا شود. سطوح آجری و همچنین سوراخ‌ها و منافذ باید با ملات‌های ترمیمی پایه سیمانی یا پلاستر سیمانی پر شوند.
آماده‌سازی مواد :
ظرف حاوی مواد نباید در معرض آفتاب یا در دمای بالا قرار گیرد، زیرا حرارت عمل سخت شدن مواد را تسریع می‌نماید. وسایل و تجهیزات مورد استفاده باید بلافاصله در آب قرار گیرند تا از چسبیدن مواد به آن ها جلوگیری شود.
نکات زمان مصرف :
پیش از اجرا ظرف حاوی مواد را هم زده و پس از آماده سازی سطح و مواد، لایه ایزولاسیون با ضخامت مورد نظر در یک تا دو مرحله توسط کاردک صاف، غلطک، قلم مو یا اسپری اجرا میشود. برای سطوح بزرگ که احتمال ترک خوردگی وجود دارد، استفاده از الیاف بافته شده تقویت کننده اکریلیک، pp، یا پشم شیشه جهت حصول لایه‌ای یکنواخت و مقاوم توصیه میشود. این لایه‌ها می‌توانند مابین دو لایه FWI و یا روی سطح نهایی قرار گیرند. به منظور مراقبت از لایه آب بند در برابر صدمات مکانیکی می‌توان از نوارهای ترمو PP یا PE و یا پاشش پودر سنگ یا سیلیکا سند استفاده نمود.
توجه داشته باشید عدم انحلال پوشش و چسبندگی بالای آن موقعی حاصل میشود که پوشش کاملا خشک شود ، بنابراین پوشش حتی الامکان در شرایط جوی مناسب اجرا شود ، در صورت احتمال بارش باران، بر سطوحی که جدیدا پوشش شده 10 گرم پودر سنگ یا سیلیکا سند در متر مربع جهت محافظت بر روی سطح پاشیده شود . این پودر تشکیل لایه Rain - Proof را تسریع می‌کند ، چنانچه پس از پایان باران پودر کاملا شسته نشود ، باید برای حصول چسبندگی لایه‌های بعدی پودرهای اضافی جارو شود .
روش اجرا:
1 – به عنوان پوشش محافظتی : این پوشش بر سطوح خشک و مرطوب قابل اجرا است . لازم است برای سطوح جاذب ( مانند بتن ) یک لایه پرایمر رقیق از این مواد را که با نسبت 1 : 1 با آب رقیق شده بر روی سطح تمیز و جاذب اجرا نمایید ، تا اشباع شود ، سپس لایه اصلی اجرا گردد . در مورد سطوح غیر جاذب مانند عایق‌های قدیمی پایه قیر پوشش را بدون رقیق کردن اجرا نمایید .
2 - به عنوان پوشش سقف : عایق الاستیکی FWI بر کلیه سطوح افقی و عمودی قابل اجرا میباشد در نتیجه کل سقف ، جانپناه‌ها ، دودکش‌ها و آب روها را می‌توان به صورت یکپارچه و بدون درز پوشش داد . در زمان اجرای این پوشش بر روی سقف باید ابتدا بستر را تمیز نمود و سپس 1 حجم از FWI با دو حجم آب کاملا مخلوط شده و بر روی سطح اجرا گردد تا کاملا سطح اشباع شود . سپس می‌توان از لایه‌های پشم شیشه یا پلی استر بافته نشده به عنوان لایه تقویت کننده به شرح زیر استفاده نمود.
- یک لایه : پس از خشک شدن پرایمر یک لایه FWI با ضخامت حداقل یک میلیمتر بر روی پرایمر خشک شده اجرا و لایه تقویت کننده بلافاصله بر روی سطح پهن میشود و سپس سطح به وسیله جارو یا غلطک صاف و یکنواخت می‌گردد.
- دو لایه : در صورت استفاده از لایه دوم تقویت کننده یک لایه از FWI بر روی لایه اول به صورت یکنواخت اجرا و بلافاصله لایه دوم تقویت کننده بر روی آن پهن شود و مانند لایه اول سطح به وسیله جارو یا غلطک صاف و یکنواخت گردد ، پس از این مرحله یک لایه FWI جهت پر کردن منافذ نوار تقویت کننده اجرا تا سطح کاملا صاف و یکنواخت شود .
3 - تعمیر عایق‌های قیری قدیمی : ابتدا کلیه سطح را بازبینی و کلیه تاول‌ها یا آسیب‌ها را برداشته و به وسیله FWI ترمیم و تعمیر نمایید . سپس فرصت داده شود که این قسمت‌ها خشک گردد ، بعد از آن یک لایه پرایمر با اختلاط آب و FWI به نسبت 1 : 1 آماده بر روی کل سطح اجرا نموده و در آخر لایه نهایی FWI را به ضخامت حداقل یک یا دو میلیمتر اجرا کنید .
نکات مهم :
• مواد پیش از اجرا و سخت شدن باید از یخ زدگی محافظت گردند.
• اجرا بر روی سطوح یخ زده امکان پذیر نمی‌باشد.
• وسایل و تجهیزات را پیش از سخت شدن مواد بر آن می‌توان با آب تمیز نمود و در صورت سخت شدن مواد باید از تینرهای مخصوص استفاده کرد.
• ظرف حاوی مواد نباید در معرض آفتاب یا در دمای بالا و پایین قرار گیرد.
• لایه آب بند نباید در معرض مستقیم نقاط تیز و قطعات برنده قرار گیرد.
• این محصول در برابر فشار منفی آب مقاوم نمی‌باشد.
میزان مصرف:
پوشش محافظتی و عایق 1 - 2 kg/m²
روکش با تک لایه تقویت کننده 3 - 4 kg/m²
روکش دولایه شامل پرایمر و دو لایه نوار 5 - 6 kg/m²
تعریف : پوشش الاستیکی TWI
پوشش الاستیکیTWI ایندی مطابق با تکنولوژی روز اروپا بر پایه رزین های امولسیونی اکرولیک و متیل اکریلات ساخته شده و محلول در آب می باشد که پس از خشک شدن ، در برابر رطوبت کاملا مقاوم است . به دلیل محلول بودن در آب اشتعال ناپذیر و کاملاً بهداشتی و غیر مضر برای انسان و محیط زیست است .
مصارف :
رنگ / عایق نما
کف پارکینگ و آشپزخانه
پشت بام ها
سرویس های بهداشتی
دیوارهای حائل
و موارد مشابه (جایگزین مناسب برای ایزوگام و قیرگونی)
عملکرد : واترپروف نمودن سطوح در برابر رطوبت
خواص ویژه : اجرا و مرمت بسیار آسان، کاملاً قابل شستشو، بدون حرارت و بدون نیاز به نیروی متخصص
جدول خواص مکانیکی و حرارتی :
| استحکام فشاری | 16 Mpa |
| استحکام کششی | 12 Mpa |
| استحکام خمشی | 6 Mpa |
| سختی | 60 shor A |
| مقاومت به ضربه | 4 Kj/m |
| مقاومت چسبندگی | 14 Mpa |
| مقاومت حرارتی | -50 ___ +180 |
| اشتعال پذیری | 0% |
| مقاومت UV | 100% |
| میزان پوشش دهی 1 kg | 1 مترمربع |
دستور العمل اجرا :
زیرکار باید کاملاً تمیز وعاری از هرگونه گرد وغبار و چربی باشد .
برای حصول کیفیت برتر باید در دو مرحله با فاصله زمانی حداقل 8 ساعت با غلظت مناسب اجرا شود .
لایه اول (لایه ی نفوذی) با 30% آب رقیق شود و لایه دوم ( لایه ی پوششی) به صورت غلیظ اجرا گردد .
در صورت وم بین دو لایه از الیاف مخصوص استفاده شود .(تیشو)
ترک ها، محل های اتصال، گوشه ها و کناره ها پس از آسترزنی لازم است با بتونه مخصوص تقویت شوند.
با قلم مو و غلطک قابل اجرا می باشد .
مشخصات فنی :
نوع رزین : اکرولیک الاستومریک
رنگ : فام های مختلف
دانسیته : 1/2
حصول مقاومت در برابر لمس کردن : حداقل 1 ساعت
زمان بین هر لایه اجرا : حداقل 8 ساعت
زمان خشک شدن کامل : حداقل 6 ساعت
حصول مقاومت مکانیکی : 1روز
حصول مقاومت در برابر آب : 1روز
توضیحات بیشتر :
عایق TWI ایندی پس از اجرا به یک لایه الاستیکی تبدیل و با خاصیت کشسانی تحمل انقباض و انبساط بالایی دارد و در مقابل تغییرات دما مقاوم است . در ترک های سطوح بتنی نفوذ کرده و بتن را آب بندی می کند .
نظافت و نگهداری تجهیزات :
تجهیزات را باید با آب تمیز نموده و مواد خشک شده با پاک کننده مناسب پاک شوند.
پرایمر مخصوص ضد خوردگی زینک فسفات
پرایمرهای الکیدی فسفات روی(zn) به عنوان آستری ضد خوردگی کاربرد وسیعی برای سازه‌های فی و سوله‌ها دارند. این خاصیت به دلیل وجود عنصرضدخوردگی روی(zn) دراین رنگ میباشد که باعث مقاومت سطوح نسبت به عوامل جوی و رطوبت گردیده است . معمولا این آستری توسط قلم مو و پیستوله یا ایرلس روی سطح کار اعمال میشود و باعث نفوذ بیشتر و بهتر در خلل و فرج سطح شده ، چسبندگی و مقاومت خوبی را در مقابل عوامل خورنده ایجاد می‌کند . این آستری بخصوص در محیط‌هایی که گازسولفور موجود است ، استفاده فراوانی دارد .
مشخصات شیمیایی :
پایه : رزین آلکیدی
تعداد اجزا : تک جزیی
میزان مواد جامد وزنی : 75%
پیگمنت اصلی : فسفات روی
میزان مواد جامد حجمی : 60 %
مکانیزم خشک شدن : تبخیر حلال در مجاورت هوا
میزان زینک فرموله شده : 12درصد (طبق سفارش قابل تغییر است)
مشخصات فیزیکی :
فام : سفید ، سبز ، طوسی ، آبی ، نارنجی ، زرد ، قرمز و.
براقیت : نیمه مات
دانسیته : 1.3
میزان پوشش‌دهی : 6 تا 8 متر مربع بر حسب فام کاربردی
زمان خشک شدن سطحی : 30 تا 60 دقیقه
زمان خشک شدن نسبی : 2 تا 3 ساعت
زمان خشک شدن کامل : 16 تا 24 ساعت
زمان لازم برای اجرای پوشش بعدی : 16 تا 24 ساعت
روش اجرا :
در دمای 5 + تا 40 + درجه سانتیگراد در رطوبت حداکثر 85 % و با تینر روغنی به نسبت شرایط اجرا رقیق شود. قبل از اجرای عملیات رنگ آمیزی ، سطح ف باید به خوبی تمیز شده و کلیه‌ی آلودگی‌های احتمالی و چربی‌ها از روی سطوح بر طرف شود . رنگ با وسایلی مثل قلم مو، غلطک، پیستوله یا ایرلس اجرا می‌گردد .
ضخامت فیلم خشک : 40 تا 80 میکرون
ضخامت فیلم تر : 80 تا 120 میکرون
شرایط نگهداری : در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب
شرایط ایمنی : این کالا حاوی حلال‌های قابل اشتعال میباشد و نباید در مجاورت شعله و تجهیزات الکتریکی قرار گیرد . از تنفس بخار رنگ در زمان اجرا پرهیز شود و از تماس رنگ و تینر با پوست بدن جلوگیری به عمل آید .
معرفی محصول : پرایمر مخصوص ضد‌خوردگی زینک کرومات
پرایمرهای الکیدی کرومات روی(zn) به عنوان آستری ضد‌خوردگی کاربرد وسیعی برای سازه‌های فی مخصوصاً سوله‌ها دارد. این خاصیت به دلیل وجود عنصرضدخوردگی روی(zn) دراین رنگ میباشد که باعث مقاومت سطوح نسبت به عوامل جوی ورطوبت گردیده است . معمولا این آستری توسط قلم مو و پیستوله یا ایرلس روی سطح کاراعمال میشود و باعث نفوذ بیشتر و بهتر در خلل و فرج سطح شده و چسبندگی و مقاومت خوبی را در مقابل عوامل خورنده ایجاد می‌کند . این آستری بخصوص در محیط‌هایی که گازسولفور موجود است ، استفاده فراوانی دارد .
مشخصات شیمیایی :
پایه : رزین آلکیدی
تعداد اجزا : تک جزیی
میزان مواد جامد وزنی : 75%
پیگمنت اصلی : کرومات روی
میزان مواد جامد حجمی : 60 درصد
مکانیزم خشک شدن : تبخیر حلال در مجاورت هوا
نقطه اشتعال : 29 درجه سانتیگراد
میزان زینک فرموله شده : 20درصد (طبق سفارش قابل تغییر است)
مشخصات فیزیکی :
فام : سبز سیر ، طوسی ، آبی ، نارنجی ، زرد ، قرمز و.
براقیت : نیمه مات
دانسیته : 1.3
میزان پوشش دهی : 7 تا 11 متر مربع بر حسب فام کاربردی
زمان خشک شدن سطحی : 30 تا 60 دقیقه
زمان خشک شدن نسبی : 2 تا 3 ساعت
زمان خشک شدن کامل : 16 تا 24 ساعت
زمان لازم برای اجرای پوشش بعدی : 16 تا 24 ساعت
روش اجرا :
در دمای 5 + تا 40 + درجه سانتیگراد در رطوبت حداکثر 85 % و با تینر روغنی به نسبت شرایط اجرا رقیق شود. قبل از اجرای عملیات رنگ آمیزی ، سطح ف باید به خوبی تمیز شده و کلیه‌ی آلودگی‌های احتمالی و چربی‌ها از روی سطوح برداشته شود . رنگ با وسایلی مثل قلم مو، غلطک، پیستوله یا ایرلس اجرا می‌گردد .
ضخامت فیلم خشک : 40 تا 80 میکرون
ضخامت فیلم تر : 80 تا 120 میکرون
شرایط نگهداری : در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب
شرایط ایمنی : این کالا حاوی حلال‌های قابل اشتعال میباشد و نباید در مجاورت شعله و تجهیزات الکتریکی قرار گیرد . از تنفس بخار رنگ در زمان اجرا پرهیز شود و از تماس رنگ و تینر با پوست بدن جلوگیری به عمل آید .
معرفی محصول : پرایمر رنگی Pj68
Pj68 ایندی یک رنگ صنعتی با چسبندگی و دوام عالی جایگزین رنگ و ضد زنگ می باشد و در ردیف پوشش دهنده های مطلوب و بسیار مقرون به صرفه قرار دارد .
موارد مصرف: در و پنجره، دیوار و موارد مشابه
عملکرد : حفاظت و زیبایی
خواص ویژه : این محصول به تنهایی به جای دو محصول ( رنگ و ضد زنگ ) عملکرد دارد .
توضیحات بیشتر :
رنگ ها غیر از پوشش دادن بارمهم دیگری نیز به عهده دارند و آن جنبه زیباسازی محیط می باشد. برای پوشش فات معمولاً ابتدا سمباده کاری و بعد یک لایه ضد زنگ اخرایی یا سرنجی و یا موارد مشابه اجرا و اجباراً برای پوشش نهایی و حفظ جنبه زیبایی در دو مرحله رنگ آمیزی انجام می پذیرد که مجموعاً این چهار مرحله نیاز به وقت و هزینه زیادی دارد . اما استفاده از این محصول ، این مراحل را حذف و کیفیت بالاتری را عرضه می دارد.
ترکیب : امکان ترکیب با هر نوع رنگ روغنی
عدم نیاز به ضد زنگ : نیاز به ضد زنگ ندارد و به تنهایی جایگزین رنگ و ضد زنگ می باشد.
زمان خشک شدن : ظرف 2 تا 6 ساعت خشک می گردد.
تنوع رنگ : این محصول در رنگ های متفاوت تولید و عرضه می شود.
سهولت اجرا : فقط زیر کار را تمیز کرده و به راحتی اجرا نمایید . این محصول را با تینر روغنی و یا بنزین رقیق نموده با روش های معمول مثل قلم مو ، پیستوله ، غلطک یا ایرلس اجرا کنید.
مشخصات فنی :
نوع رزین : آلکید
رنگ : متنوع
براقیت : نیمه براق و براق
تعداد اجزا : یک جزیی
روش سخت شدن : خروج حلال ها
ضخامت پیشنهادی : 70 میکرون
حلال رقیق کننده : تینر روغنی
خشک شدن سطحی : حداقل 2 ساعت
خشک شدن عمقی : حداقل 6 ساعت
خشک شدن کامل : حداقل 24 ساعت
معرفی محصول : رنگ های روغنی بدون بو و حلال درآب PR2 ایندی
PR2 ایندی یک رنگ روغنی آلکیدی ولی بدون بو و حلال در آب می باشد. این محصول برای اولین بار در ایران تولید وبه گونه ای فرموله شده که با چسبندگی فوق العاده روی سطوح مختلف قابل اجرا است.
سابقه تولید در کشورها : مبتکر این محصول کشور استرالیا می باشد.
موارد مصرف : جداول خیابان ها ، نمای ساختمان ها و بخش های داخلی بنا
خواص ویژه : مقاوم در برابر رطوبت و عوامل جوی، 100% قابل شستشو قابل استفاده در مناطق مرطوب شمال وجنوب کشور
مشخصات فنی :
نوع رزین :آلکید
فام : در رنگ های مختلف
تعداد اجزا : تک جزیی
حلال رقیق کننده : آب
مواد جامد : 60%
درصد حجمی : 45%
گرانروانی : 120 کرپس
مقاومت چسبندگی : 14 MPA
خشک شدن سطحی : 30 دقیقه
خشک شدن نسبی : 1 ساعت
زمان خشک شدن کامل : حداقل 24 ساعت
روش سخت شدن : تبخیر آب و اکسیداسیون با هوا
میزان مصرف : 1 کیلوگرم برای 4 متر مربع به ضخامت 80 میکرون
تهیه بتونه : PR2 را با مل مخلوط نموده و بدون استفاده از روغن الیف یک بتونه عالی بدست بیاورید .
طریقه مصرف : زیرکار خیس و یا چرب نباشد بعد با قلم مو ،غلطک،ایرلس یا پیستوله اجرا گردد.
درباره این سایت